搪玻璃反应釜择优推荐「多图」

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不锈钢搅拌罐结构设计原理：

该搅拌罐罐体通常为立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。

为了满足不同的工艺要求，或者因为搅拌罐本身结构上的需要，不锈钢罐体上装有各种不同用途的附件。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管；为了与减速机和轴封相连接，顶盖上要焊接底座；为了便于检修内件及加料和排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置。有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。

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不锈钢液体气动搅拌罐使用

不锈钢液体气动搅拌罐适用于中药，食品和化学工业中液体材料的制备和储存。可以将蒸汽或冷水引入护套，以使材料处于合适的温度。它是，大输液，浓缩液和稀液。同时，液体混合罐用于中西药的提取或配比溶液的合成，酸碱的中和以及后分解处理。的不锈钢液体混合罐具有加热，冷却，保温和搅拌的功能。罐体设计有进料口，如进料口，纯净水出口，排出口和取样口，并可提供液体混合过程的条件。混合液完成后，可以打开直通蒸汽以实现杀菌功能。同时，在高温液体分配过程完成之后，可以冷却冷却装置并打开排放阀。

不锈钢储液罐可设计有自动控制系统，包括进料，出料，温度控制，搅拌，pH调节，称重测量，液位计量等过程控制，从而减轻了劳动强度并实现了液体的自动控制混合过程。

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不锈钢搅拌罐的制作过程

我们会先询问好客户投料物的情况及产出物的工艺还有客户的制作要求来确定，搅拌罐大多数是用不锈钢材质制作，不锈钢材质具有耐腐蚀、耐酸等特性成为了制作罐体设备的大多数厂家的选择，一般制作搅拌罐的不锈钢大多为304不锈钢和316不锈钢。

接下来就是根据绘制的图纸尺寸进行下料，用记号笔划线，再经过切割、磨光、滚板等工艺完成，下料划线后再对搅拌罐进行组对安装并焊接，焊接后还需对罐体进行开孔，根据客户需求罐上开设真空口、备用口、进出料口等管口。不锈钢搅拌罐在焊接成型后还需经过抛光处理，使设备光洁、平滑，达到镜面的效果。搅拌罐设备的夹套或盘管的换热形式需要注意工作压力、设计压力、工作温度、设计温度等来变化。

罐体成型后，质检人员对不锈钢搅拌罐的内外进行检查与调试，检测合格的设备，用清水进行冲洗干净，清理表面的灰尘、杂质。z后将不锈钢搅拌罐用棉布打包好，就可以出厂运输了。

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电加热搅拌罐主要技术及结构性能：

上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到较好升温和降温的目的。

保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

外壳体表面处理方式：镜面抛光或原色亚光或磨砂面亚光处理。

搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

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不锈钢搅拌罐的设计步骤有哪些？

首先肯定要明确确定设计的目的。搅拌罐的主要功能当然其用来搅拌混合物料，发到均质的效果。对于物料的处理量不同的场合会有不同的要求，但是大多也不会相差很大。此外设计时要注意要物料的总体特性，其中包括物理特性以及化学特性，比如物料的溶解能力、是否属于物品、粘度、比重……这些在设计时一定要注意到，因为物料不同，设计时的装置会不样，也会影响着搅拌罐的使用寿命。

还有值得注意的就是搅拌罐类型。因为在不同的场合选择不同的搅拌罐，其效果在搅拌上也是可以看的出来的，一般多为立式搅拌罐，在设计时候一定要多查阅搅拌罐的资料，了解透彻后，再设计制作。还有就是设计要注意要工作的压力、温度，对相关的参数都得注明。以及搅拌罐的电功率，要记得注意轴封、传动装置的耗损。还有就是在满足条件和强度的情况下，确认其它开口位置的强度是否符合使用要求。

z后要记得就对于费用的评估，一般顾客都是愿意花z少的价钱购买到z好的商品，所以在满足工艺要求的情况下，尽可能让其符合指标，而不必花费太多成本，对这费用肯定不仅包括其加工费用，还有安装以及后期维护修理的费用。

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不锈钢液体气动搅拌罐结构

A：固定式主要由箱体和支架组成。

B.罐体和缸盖由不锈钢制成。

C.外套和肋条由不锈钢制成，绝缘层用聚氨酯发泡（20℃20小时）。

D.外套的中间被拧紧，外套被冷却。

E.外皮2mm厚的不锈钢板磨砂。

F.搅拌器和盖子由机械密封件密封。

G.罐盖的顶部和底部由不锈钢螺柱制成，密封垫由XB250没有毒橡胶制成。