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什么因素会影响不锈钢搅拌罐的搅拌效果

1、轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，桨叶推动流体进行向下的流动，遇到容器的底面再向上翻形成上下的循环流。

2、径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴并且沿径向进行流动，碰到容器的壁面分成二股流体分别进行向上与向下的流动，不穿过叶片回到叶端，从而形成上、下二个循环的流动。

3、切向流：无挡板的不锈钢搅拌罐内流体绕轴作旋转的运动，流速高的时候液体的表面会形成漩涡。切向流应加以控制，采用挡板可以削弱切向流，增强轴向流与径向流。

在使用过程中，不锈钢搅拌罐的搅拌效果受到影响，那么就会影响搅拌罐的使用，因此一定要重视并控制影响的因素，使搅拌罐更好的发挥效果。

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不锈钢搅拌罐如何做好清洁维护工作呢？

纯化水冲洗后，z后再加入注射，然后用水冲洗一遍。

清洗每一个模具、零件、清理设备的表面粘接物的时候，是不可以使用金属工具进行铲刮的。

搅拌罐内部的各处的粉尘要定时清除，并且检查所有螺钉，紧固处有没有松动、位移、并且要紧固

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如何清洗不锈钢搅拌罐

1、搅拌罐在清洗前需确认罐体内部无可用余料，再进行清洗。

2、将水管一端接到搅拌罐顶上的清洗球接口处（一般搅拌罐生产的时候厂家都会在罐顶上配上清洗球），另一端连接地漏。先打开进水阀门，使清洗球边工作边进水到罐内。

3、待搅拌罐水位达到水位观察窗，开启搅拌，并打开排污口阀门。

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不锈钢气动搅拌罐结构：

1、搅拌器叶片

混合，易于清洗，节省清洗时间。锅由三层不锈钢板焊接而成，板厚可以保证。

2、发动机

上部混合电机和底部均化器使产品非常精细和光滑，具有高光泽。电加热或蒸汽加热是可选的。

3、均质器

在均质机中旋转时对物料进行混合、混合和均质，广泛用于工业生产中进行乳化、均质和混合..

4、控制箱

PLC自动控制箱包括温度控制、频率控制和时间设定控制。这使你减少了劳动量，保证了产品质量。

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不锈钢搅拌罐的制作过程

我们会先询问好客户投料物的情况及产出物的工艺还有客户的制作要求来确定，搅拌罐大多数是用不锈钢材质制作，不锈钢材质具有耐腐蚀、耐酸等特性成为了制作罐体设备的大多数厂家的选择，一般制作搅拌罐的不锈钢大多为304不锈钢和316不锈钢。

接下来就是根据绘制的图纸尺寸进行下料，用记号笔划线，再经过切割、磨光、滚板等工艺完成，下料划线后再对搅拌罐进行组对安装并焊接，焊接后还需对罐体进行开孔，根据客户需求罐上开设真空口、备用口、进出料口等管口。不锈钢搅拌罐在焊接成型后还需经过抛光处理，使设备光洁、平滑，达到镜面的效果。搅拌罐设备的夹套或盘管的换热形式需要注意工作压力、设计压力、工作温度、设计温度等来变化。

罐体成型后，质检人员对不锈钢搅拌罐的内外进行检查与调试，检测合格的设备，用清水进行冲洗干净，清理表面的灰尘、杂质。z后将不锈钢搅拌罐用棉布打包好，就可以出厂运输了。

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电加热搅拌罐主要技术及结构性能：

上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到较好升温和降温的目的。

保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

外壳体表面处理方式：镜面抛光或原色亚光或磨砂面亚光处理。

搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

不锈钢搅拌罐加热与冷却的操作技巧

不锈钢搅拌罐一般的使用单位是根据物料是否加热或者干燥以及冷却而定的。在定制范围内，温度需要低于230℃，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可以根据其使用单位的生产条件而决定。

加热有热油等介质循环与直接电加热这两种方式。热油等介质循环指的是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度之后通过热油泵进行循环的输送。直接加热指的是在夹套直接安装上电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环采用的是水在夹套内外的循环，使物料在一定温度之下不轻易的产生结块或者粘性现象。

不锈钢搅拌罐的工作原理：

搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。

乳化头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生非常高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。