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      搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。它由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

       搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式（根据用户需要确定）。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

      搅拌器的安装方式：搅拌器通常自搅拌釜顶部中间垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

      筒体的内构件：内构件包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消理搅拌釜内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达均匀的混合，通常需要再搅拌釜内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各支撑体也可以起到一些的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一些值以后，此时的工况就称为“全挡板条件”。

广州迈科机械有限公司---立式不锈钢搅拌罐，想要了解搅拌罐信息可联系我司。小型搅拌罐

不锈钢搅拌罐一般根据结构可分为三种：

di一种：单层结构，不带夹套，但可以内盘管加热或冷却，或者直接电加热管插入搅拌罐筒体内加热；

第二种：两层结构，带有夹套层，可以进行导热油循环加热或者水循环，蒸汽加热又称蒸汽加热搅拌罐，根据加热温度选择，没有蒸汽锅炉的可以选择电加热，温度要求不高于100℃可以选择水浴加热。这种结构不带保温层，容易及热量挥发；

第三种：三层结构，搅拌罐具有岩棉或聚氨酯保温层，外面2mm的不锈钢外包层，美观大方，中间进行加热或冷却，内筒体物料受热均匀，详情可以参考电加热搅拌罐这个产品。

从安装可分为立式支腿落地安装，用地脚螺栓固定，还有就是平台支耳安装，有操作平台，便于人工投料及操作，平台可以制作Q235材质的，外刷防腐漆。搅拌罐采用上椭圆封头，密封效果好，不易挥发，可以安装观察口、视镜、呼吸器等装置。不锈钢搅拌罐底部有锥形结构、椭圆封头结构，这个根据客户需求工艺情况而定。

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涂料不锈钢搅拌罐可解决物料堵塞问题

客户向我们反映不锈钢涂料搅拌罐在处理固体粉末的涂料，生产过程中无法顺利过滤导致物料进口堵塞，没法继续生产，影响企业的正常生产运行。

不锈钢搅拌罐可搅拌含有固体粉末的涂料，顺利通畅，不在难于清理罐体。其结构包括底座，底座顶部有安装面，安装面有罐体。罐体两端有端盖，连接罐体和端盖的是法兰。端盖轴心位置有端部，两个端部有转动轴，并在安装面上有电机和变速箱。其运作按比例来。

罐体左侧有安装支架，其顶部有安装孔，孔内有辅料管，下端是辅料输入管，其连接罐体，并在多个子输入管处联接一个总输料管。总输料管分别连接子输料管，并在管内设置过滤杯，其轴心位置有连接杆，杆顶部有密封盖，密封盖和辅料管有螺纹连接

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不锈钢搅拌罐结构设计原理：

该搅拌罐罐体通常为立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。

为了满足不同的工艺要求，或者因为搅拌罐本身结构上的需要，不锈钢罐体上装有各种不同用途的附件。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管；为了与减速机和轴封相连接，顶盖上要焊接底座；为了便于检修内件及加料和排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置。有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。

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不锈钢液体气动搅拌罐使用

不锈钢液体气动搅拌罐适用于中药，食品和化学工业中液体材料的制备和储存。可以将蒸汽或冷水引入护套，以使材料处于合适的温度。它是，大输液，浓缩液和稀液。同时，液体混合罐用于中西药的提取或配比溶液的合成，酸碱的中和以及后分解处理。的不锈钢液体混合罐具有加热，冷却，保温和搅拌的功能。罐体设计有进料口，如进料口，纯净水出口，排出口和取样口，并可提供液体混合过程的条件。混合液完成后，可以打开直通蒸汽以实现杀菌功能。同时，在高温液体分配过程完成之后，可以冷却冷却装置并打开排放阀。

不锈钢储液罐可设计有自动控制系统，包括进料，出料，温度控制，搅拌，pH调节，称重测量，液位计量等过程控制，从而减轻了劳动强度并实现了液体的自动控制混合过程。