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      搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。它由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

       搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式（根据用户需要确定）。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

      搅拌器的安装方式：搅拌器通常自搅拌釜顶部中间垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

      筒体的内构件：内构件包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消理搅拌釜内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达均匀的混合，通常需要再搅拌釜内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各支撑体也可以起到一些的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一些值以后，此时的工况就称为“全挡板条件”。

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电加热不锈钢气动搅拌罐***的点体现在哪里？

1. 虽然材质我们做的是不锈钢，涉及到不锈钢还是有区别的。和物料接触的部分、内胆啊等部件可以用不锈钢304/316.罐体其他地方用的是不锈钢304.

2. 内胆镜面做抛光处理，外表面也要有镜面抛光处理。其中的粗糙度要在小于等于0.4um。

3. 针对搅拌罐不同的容量和工艺要求，搅拌可采用定速或者调速。其中变频调速可实现在线读取搅拌转速，输出频率，输出电流等数据。

4. 搅拌装置在工作状态下具有降低噪音的效果。国家要求的标准是低于75db(A)，我们的电加热搅拌罐在罐内物料运作达到搅拌负载稳定式，我们的运转噪音低于40db。

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电加热搅拌罐的使用方法和使用注意事项。

1、电加热搅拌罐使用之前要先加入导热介质。导热介质添加到夹套内，要大于夹套容积的二分之一，不能加热过多，防止温度高急剧膨胀，喷出人，添加量80%左右为宜。

2、夹层内的两端进油口不允许两边堵死，以免堵死后，产生的气体形成压力导致搅拌罐的损坏及危险的后果。

3、搅拌罐在使用过程中，应经常注意导热油温度变化，温度可由电控箱控制，适时并注意调整温度。

4、搅拌罐把物料加热至所需温度后，从侧边出料口放出物料。

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什么因素会影响不锈钢搅拌罐的搅拌效果

在生产工艺中，不锈钢搅拌罐为加快反应速度、加强混合以及强化传质或者传热的效果等，通常都装有一定的搅拌装置。而在搅拌过程中往往会有一些因素导致搅拌的效果受到影响。

液体在不锈钢搅拌罐的范围内作循环流动的途径称为液体的流动模型，简称“流型”。流型与搅拌的效果与功率的关系比较的密切。

1、轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，桨叶推动流体进行向下的流动，遇到容器的底面再向上翻形成上下的循环流。

2、径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴并且沿径向进行流动，碰到容器的壁面分成二股流体分别进行向上与向下的流动，不穿过叶片回到叶端，从而形成上、下二个循环的流动。

3、切向流：无挡板的不锈钢搅拌罐内流体绕轴作旋转的运动，流速高的时候液体的表面会形成漩涡。切向流应加以控制，采用挡板可以削弱切向流，增强轴向流与径向流。

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不锈钢液体气动搅拌罐

不锈钢液体混合罐一般为卫生清洁的容器，具有密封的垂直结构，并具有加热，冷却，保温和搅拌的功能。具有加热或冷却功能的液体混合罐主体设置有夹套，该夹套可以分别通过加热或冷却介质加热或冷却，从而通过搅拌器的操作将化学液体溶解和配制。水箱系统配置主要包括传动装置，机械密封装置，温度控制装置，聚光灯，观察镜，搅拌装置，人孔进料口，蒸汽入口，冷凝水出口，物料出口，污水出口，取样口，360°。通用清洁球，其中一些是孔板过滤装置，称重和计量装置，液位计量装置，气缸材质：

（a）内部不锈钢（SUS304 / SUS316L），层压碳钢（Q235-B），涂有防锈漆；

（b）内，外缸均为不锈钢（SUS304 / SUS316L）。