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不锈钢搅拌罐怎么清洗？

每次制造生产完后，都需要对设备需要清洗，那么接下来小编就教大家如何清洗不锈钢搅拌罐。

1、搅拌罐在清洗前需确认罐体内部无可用余料，再进行清洗。

2、将水管一端接到搅拌罐顶上的清洗球接口处（一般搅拌罐生产的时候厂家都会在罐顶上配上清洗球），另一端连接地漏。先打开进水阀门，使清洗球边工作边进水到罐内。

3、待搅拌罐水位达到水位观察窗，开启搅拌，并打开排污口阀门。

4、边搅拌边清洗，保持水管进水量与搅拌罐出水量一致，冲洗两分钟。凉水冲洗两分钟后，打开温度旋钮，设定温度为100℃，达到温度后再热水冲洗三分钟。（若物料不易清洗，可加入适量小苏打作为清洗剂）

5、若加入小苏打做清洗剂后，须用清水冲洗搅拌罐直至用酚酞试剂验证水质呈中性。

6、搅拌罐清洗完毕后，关闭电源，清理一下周围，就完成了。

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电加热搅拌罐的主要结构性能：

容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L等等；

罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm；

材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304；外保护壳体为SUS304；

上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙Ra≤0.4μm)；

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电加热不锈钢气动搅拌罐***的点体现在哪里？

1. 虽然材质我们做的是不锈钢，涉及到不锈钢还是有区别的。和物料接触的部分、内胆啊等部件可以用不锈钢304/316.罐体其他地方用的是不锈钢304.

2. 内胆镜面做抛光处理，外表面也要有镜面抛光处理。其中的粗糙度要在小于等于0.4um。

3. 针对搅拌罐不同的容量和工艺要求，搅拌可采用定速或者调速。其中变频调速可实现在线读取搅拌转速，输出频率，输出电流等数据。

4. 搅拌装置在工作状态下具有降低噪音的效果。国家要求的标准是低于75db(A)，我们的电加热搅拌罐在罐内物料运作达到搅拌负载稳定式，我们的运转噪音低于40db。

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电加热搅拌罐的使用方法和使用注意事项。

1、电加热搅拌罐使用之前要先加入导热介质。导热介质添加到夹套内，要大于夹套容积的二分之一，不能加热过多，防止温度高急剧膨胀，喷出人，添加量80%左右为宜。

2、夹层内的两端进油口不允许两边堵死，以免堵死后，产生的气体形成压力导致搅拌罐的损坏及危险的后果。

3、搅拌罐在使用过程中，应经常注意导热油温度变化，温度可由电控箱控制，适时并注意调整温度。

4、搅拌罐把物料加热至所需温度后，从侧边出料口放出物料。

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不锈钢搅拌罐生锈的解决办法

1、沿海地区要使用316材质不锈钢搅拌罐能抵抗海水腐蚀。

2、要经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗去除附着物，以避免由于外界的因素而导致设备的生锈。

随着不锈钢搅拌罐的越来越多的应用于我们的生活中，市场上也出现了许多不符合相应***的不锈钢，这也是引起生锈的原因，所以在选择时需要选择有***的厂家，这样才能确保设备的质量问题。

不锈钢搅拌罐运行的7个注意点：

反应时要随时留意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向上级部分报告，并及时排除故障；

出料时，遇物料粘稠堵塞，不得应用金属工具通开，以免损坏内壁；

出料后，不锈钢搅拌罐表面粘附的物料应及时清理，清洁时要留意温差。

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不锈钢搅拌罐加热与冷却的操作技巧

不锈钢搅拌罐一般的使用单位是根据物料是否加热或者干燥以及冷却而定的。在定制范围内，温度需要低于230℃，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可以根据其使用单位的生产条件而决定。

加热有热油等介质循环与直接电加热这两种方式。热油等介质循环指的是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度之后通过热油泵进行循环的输送。直接加热指的是在夹套直接安装上电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环采用的是水在夹套内外的循环，使物料在一定温度之下不轻易的产生结块或者粘性现象。

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不锈钢搅拌罐的工作原理：

搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。

乳化头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生非常高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。