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不锈钢配料搅拌罐都有什么功能特点

1，可选配底部分散头（乳化头）或管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化。

2，不锈钢电控箱可监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速等数据。

3，搅拌系统采用变频调速，适合不同工艺要求的生产。

4，可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。

5，可配真空泵，进行真空抽泡（选用）。

6，有多种搅拌桨形式，如框式，锚式，桨叶式，螺带搅拌式，卧式径向搅拌，刮壁搅拌等，可适用不同类型产品的生产。

7，材质为不锈钢304或SUS316L材质，罐体及管道为镜面抛光。

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不锈钢搅拌罐如何做好清洁维护工作呢？

1、每班生产结束后，要关掉罐底的放料球阀，开启纯化水阀，加入一定量的纯化水后，再加入清洁剂后，连续搅拌10分钟后，开启罐底的放料阀，排除污水后，要关掉放液阀，再加入纯化水进行连续冲洗到排出的水PH，和加入的纯化水的PH值一样。

2、罐体是不锈钢的制作，换班的时候、下班的时候，一定要做清洁工作，每批配料结束后进行清洗。

3、和搅拌罐相关的管道和搅拌罐一起循环清洗到合格。

4、搅拌罐在工作的时候，要每3个月进行保养一次，轴承和齿轮传动的部位进行加油脂润滑。

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电加热搅拌罐的主要结构性能：

内罐底：向出料口方向呈5°倾斜，放净物料无滞留；

外壳体表面处理方式：镜面抛光或原色哑光处理；

加热方式：采用电热管插入夹套内，夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热；

物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)；

保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果；

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搅拌罐主要配置：

加热方式：电加热或蒸气加热，设计压力为常压；

罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.6μm；外表面处理镜面抛光或原色亚光；

上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗；

夹套形式：整体夹套、盘管、米勒板夹套；

保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯发泡保温；

设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口进、排油、放空口、溢油孔等。

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不锈钢搅拌罐生锈的原因

很多的用户反映不锈钢搅拌罐在经过长时间的使用之后，在一定的条件下也会生锈。导致生锈的具体原因有哪些，我们应该怎样解决呢？

1、不锈钢表面粘附汁液， 在有水氧情况下构成酸，而长时间的酸对金属表面会造成腐蚀。

2、不锈钢搅拌罐表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中附着物与不锈钢间的冷凝水将二者连成一个微电池引发了电化学反应导致保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

3、在有污染的空气中遇冷凝水就会形成硫酸、、醋酸液点等引起化学腐蚀。

4、搅拌罐表面粘附含有酸碱盐类物质引起的局部腐蚀。

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不锈钢搅拌罐的概述

不锈钢搅拌罐是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等作用的设备，根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，现已广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。

不锈钢搅拌罐由罐体、罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，可根据客户的产品工艺要求选用不锈钢等材料制作；以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要；加热方式有电加热、外置水箱加热、内（外）盘管加热等，冷却方式为夹套冷却；罐盖上可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔；罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器，轴封装置可采用机封或迷宫密封等多种形式(根据客户需求确定）。 由于客户生产工艺要求不同，搅拌器可配置桨式、锚式、框式、螺旋式等多种形式，也可提供图纸配合设计样式。

什么因素会影响不锈钢搅拌罐的搅拌效果

在生产工艺中，不锈钢搅拌罐为加快反应速度、加强混合以及强化传质或者传热的效果等，通常都装有一定的搅拌装置。而在搅拌过程中往往会有一些因素导致搅拌的效果受到影响。

液体在不锈钢搅拌罐的范围内作循环流动的途径称为液体的流动模型，简称“流型”。流型与搅拌的效果与功率的关系比较的密切。

1、轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，桨叶推动流体进行向下的流动，遇到容器的底面再向上翻形成上下的循环流。

2、径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴并且沿径向进行流动，碰到容器的壁面分成二股流体分别进行向上与向下的流动，不穿过叶片回到叶端，从而形成上、下二个循环的流动。

3、切向流：无挡板的不锈钢搅拌罐内流体绕轴作旋转的运动，流速高的时候液体的表面会形成漩涡。切向流应加以控制，采用挡板可以削弱切向流，增强轴向流与径向流。

不锈钢液体气动搅拌罐

不锈钢液体混合罐一般为卫生清洁的容器，具有密封的垂直结构，并具有加热，冷却，保温和搅拌的功能。具有加热或冷却功能的液体混合罐主体设置有夹套，该夹套可以分别通过加热或冷却介质加热或冷却，从而通过搅拌器的操作将化学液体溶解和配制。水箱系统配置主要包括传动装置，机械密封装置，温度控制装置，聚光灯，观察镜，搅拌装置，人孔进料口，蒸汽入口，冷凝水出口，物料出口，污水出口，取样口，360°。通用清洁球，其中一些是孔板过滤装置，称重和计量装置，液位计量装置，气缸材质：

（a）内部不锈钢（SUS304 / SUS316L），层压碳钢（Q235-B），涂有防锈漆；

（b）内，外缸均为不锈钢（SUS304 / SUS316L）。