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反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、燃料等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。

     由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应器的结构。

     机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。

     搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。

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电加热反应釜超温超压的处理方法检查、修复自控系统，严格执行操纵规程，根据操纵法，采取紧急放压，按划定定量定时投料，谨防误操纵，增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，进步搅拌效率，关总汽阀，断汽修理阀门。电加热反应釜的搅拌器已经摒弃了单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制轮回。从国外来看，他们除了装有搅拌器外，其零件中的釜体还沿水平线旋转来进步反应速度。它代表了一种发展趋势，预言在未来海内电加热反应釜的釜体也会沿袭这一种趋势。公道地利用热能，选择的工艺操纵前提，加强保温措施，进步传热效率，将会的降低热损失。热管技术的应用，将是今后发展的方向。产自动化和连续化将取代粗笨的间隙手工操纵。采用程序控制，既可以消除对环境的污染，又可以保证不乱出产，进步产品质量，减轻体力劳动，从而增加收益，电加热反应釜将会向“大容积化”进军。这是增加产量、降低产品本钱、减少批量出产之间的质量误差的有效途径和发展趋势。以出产自动化和连续化代替粗笨的间隙手工操纵，如采用程序控制，既可保证不乱出产，进步产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

 因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前i三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，因为温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简朴，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等举措措施，开动也非常简朴，危险性不高，本钱用度较低，但操纵用度较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此合用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。