恒温配料罐定制 双层配料罐公司 迈科

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如何设计和制作配液罐

配液槽在配制制剂，特别是无菌车间中具有重要作用。配液容器的设计和制造是否洁净， CIP和 SIP是否方便，将直接影响到产品的质量。本阐述了在配液罐设计和制造过程中的一些体会，与大家分享。配液罐容一般根据客户单批大产量来考虑。一般情况下，设计容积为70%~85%。作业量系数不能设计得太高，因为上部也要留出清洁球安装位置。

早先的配液罐基本上都选择了机械搅拌，安装在顶部，并采用机械密封的安装形式。它的缺点是电机功率大，搅拌效果不理想，机械密封漏气，产品受污染，搅拌速度偏慢，搅拌偏小。

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配液罐的主要特点有：1)搅拌效果好，采用底部斜插式搅拌叶片；它的安装位置偏移罐中心约1/2 R的距离，延长搅拌轴中心线后要与罐中心相吻合，以确保良好的搅拌效果。原料进入罐体后，首先被搅拌吸入罐体底部，进行轴向流动，到达罐体底部后，被搅拌甩到四周，产生径向流动，然后贴罐体壁面向动，形成循环~现代制药车间对配液罐提出了更高的要求，采用在线清洗技术(CIP)和在线灭菌技术(SIP)代替传统的人工清洗，设计配液罐时必须考虑设备在线清洗的可行性。上述无菌法兰与磁力搅拌，均能很好地满足上述要求。本文主要讨论清洗球的选择问题。配液槽是液体制药项目的关键设备，其质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效益。经过上述措施的改进，在众多用户中验证了设备的可靠性和可重复性，取得了良好的经济效益。

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试验室的配液罐是怎样清洗的，后处理是怎样进行的？

本实验室的配液罐具有配料混合、加热、杀菌等处理功能，可用于食品、乳品、、化工、饮料的配制及实验。有的产品配方内含有脂溶性有机溶媒和酸碱，试验后清洗便成了一个需要认真对待的问题。

在料液输送完成后，实验室配液罐内部及输送管道上使用何种溶剂清洗，才能将残留有的料液清洗干净？怎样进行处理以使清洗废液符合排放标准：

实际上方法很简单，水溶性好的可直接用大量水清洗，水溶性差的可用混合水或其他混合溶剂的水和酒精清洗，然后用水清洗。洗净的废液首先回收到的储存罐中，如果废液浓度高，可委托第三方进行处理，如果浓度低，则排入污水系统，处理达标后排放。

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配液罐在生产过程中，常常会遇到罐内漏液等问题，如何合理地使用配液罐呢？

在使用时，配液罐的容积一般不能作为物料和溶剂的容积，原因很简单，如果未加水就不能进行正常搅拌，则罐内液体会溢出，通常所用的进料不超过罐体容积的三分之二。

除溶液溢出外，加液过多也有其它缺点，一是影响搅拌效果，造成搅拌不达标，物料混合不均；二是机器运转过度，长时间这样会损害机器寿命。

配料罐如装量过少也不合理，装量过少会造成资源的浪费。

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对配液罐的维护提出建议

每天生产后，配料罐必须清洗干净，根据不同物料的性质可选用不同的清洁剂。

定期检查教包器的工作状况及密封性、磨损情况，如有异常情况应及时处理，每半年补油或更换一次。

做好使用日志，记录运行、维护等情况。

定期检查安全阀，片，密封圈及其他附件。

每次维修后都应检查维修后的运行情况，如有必要，应重新检验设备。

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自然皂液是近年来很受欢迎的衣物清洁剂，其中大的特点就是以植物皂基为主要成分，它比化学合成成分洗衣液更加自然。

使用不锈钢配液罐生产皂液，基本与洗衣液生产线相同，只是原料、配方和执行标准不同。制作皂液所需配方原料为植物油皂基而非表面活性剂，由于主要活性物质不同，皂液的配方结构也不同于洗衣液；所采用的标准也有较大差异，而且皂液生产过程中的工艺要求也有较大差异。

在生产过程中要按配方比例将原料用不锈钢配液罐进行搅拌，同时经过多道工序，确保卫生和质量，无污染无泄漏。