双层反应釜罐加工生产设备 小型反应釜罐 反应釜罐生产厂

        反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。在反应釜的内部设计有一个分水装置，它的作用也是很***的，可以将反应釜内部的绝大部分水和杂质排走，从而提高树脂的质量。

      不锈钢反应釜对接导管一端连接反应釜的溢流口，另一端延伸至筒体内；弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置，能暂存溢液，而且能阻止溢流，反馈控制加料装置或发出报警信号。

      不锈钢反应釜可电加热、蒸气加热及油水加热。夹套内盘管可实现冷却。中间的框式搅拌带有刮壁轴，在搅拌的同时还能刮壁。

         在釜体中，反应釜搅拌器是比较重要的部件，在选择搅拌器时也要考虑釜体的搅拌条件，包括搅拌罐的体积、罐型、物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力、是分批还是连续操作等。混合器与物料的性质、搅拌目的直接相关，因此客户在确定搅拌器时，需要尽可能清晰地提供各种参数，以方便搅拌器的选择和设计。

       蒸汽加热反应釜的桨式搅拌器的主要结构设计形式为：叶面与旋转方向垂直折叶，叶面与旋转方向成一倾斜角。当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定；当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上此外，根据转速不同，可选择平桨；加筋平桨或是折叶平桨。

       反应釜框式搅拌器的直径较大，框式搅拌器与釜壁的间隙较小，这样有利于传热过程的进行，当其快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;当其慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传动导。此类搅拌器，适用于大多数的反应过程，有利于传质与传热。

       不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。内罐体按工艺需要采用不锈钢等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、，符合卫生规范要求。适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

      在我们日常工业生产加工中所被使用的不锈钢反应釜具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击。耐热性能好，工作温度范围广，具有很好的耐腐蚀性，传热效果好，升降温速度快。经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。