快开式搅拌釜加工生产设备 双层搅拌釜生产厂 迈科

     对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

       对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

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反应釜锅盖与机架联接方式不合理易导致机封泄露

反应釜锅盖上与机架联接支点为四处开孔槽钢型结构，***位措施，易导致安装时机架中心与机械密封安装管口中心很难找正，安装时反应釜机架中心找不正就导致反应釜搅拌轴与机封静环座间隙太小，框式搅拌运转时径向摆动较大，使得轴与机封发生碰撞，直接导致机封泄漏及搅拌轴损坏，因此要将反应釜联接座型式改为制作与机架底凹面法兰相配合的凸面法兰，将其找平找正后焊接在原槽钢平面上，凹凸面采用间隙配合，公差为+０.1mm~+0.2mm，采用这种方法后保证了安装时中心找正，并方便了机封的找平工作，使得轴与机封静环间隙均匀，避免了碰撞及碰撞导致的反应釜机封泄漏。

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不锈钢反应釜加工制作流程

不锈钢反应釜的设计选材和制作工艺，决定了不锈钢反应釜的品质及使用寿命，也决定了不锈钢反应釜的耐受性.安全性等特性，选用***的反应釜既能省钱省心，也能在后续的检验中节省开支创收，因此，完善的质保体系显得尤为重要。

1、反应釜釜体材质为304/321/316L，它们都具有良好的综合力学性能和工艺性能,耐腐蚀，耐高温，切削性能好。同样，钢材的加工工艺优劣导致材质性能不同价格差异大，必须选用正规工艺大型钢厂生产的不锈钢板。

2、配件.法兰选用，如人孔盖需选用大厂家生产经过三级锻打的锻件，安全阀.手动放散阀.温度计液位计等选用***的产品，可以有力保证后期不锈钢反应釜使用安全及检验检测。

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电加热反应釜正确的维护方法

电加热反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000

电加热反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜安全阀，都必须按反应釜的要求配备。

电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象.

电加热反应釜开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象，电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动，方可正式投料生产。

电加热反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和釜的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。

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不锈钢反应釜

1、内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

2、夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。

3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

4、支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。