广州调配罐 调配罐加工生产 迈科

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在医i药生产中，不锈钢配料罐和配料系统的注意事项

自动配料系统在多次试验中所体现的***性也比较明显。若采用平板电脑控制程序并配有 SCADA软件，可输出完整的批记录报告，完全符合21CFRPART11的相关要求；具有可靠的程序链和互锁功能，防止设备误操作。

另外，如内建标准的操作流程，使操作更加简单，更有利于指导人员的培训；内建软件功能，可对用户的相关设备部件进行及时的维护提醒，确保设备安全稳定运行。另外，可编辑的配方方案有利于用户扩大和研发新产品，提高设备的适用性，减少用户的前期投入费用。

然后是在线配液系统。联机配液系统是利用一套全自动系统在管路或搅拌机中完成缓冲液的配置，实现多罐配液的功能。联机配液系统还可与层析系统、膜过滤系统等一体化运行的***单元。·

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在线配液系统不仅可以将高浓度缓冲液稀释至所需浓度，还可以将导电、 PH值符合要求的缓冲液经浓缩母液与注i射用水、盐水混合后在线配制，并可将导电、 PH值正确的缓冲液直接在层析柱或过滤器上取样。

上面主要讲了配液系统的技术优势，但也存在质量问题。由于质量风险管理是制药配液技术应用过程中的关键内容，因此，企业应采用适当的风险管理工具和方法，在整个生命周期内，对制药配液系统的各个活动进行风险识别、识别和控制，包括系统的设计、建造、安装、确认和运行等。

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混合料仓结构特点：

搅拌装置：顶部中央进行搅拌，减速机输出轴和搅拌桨轴采用活套连接，便于拆卸和清洗。

加热方式：搅拌罐采用电热棒插入夹套，加热均匀，无冷区。套管中注入导热油或水作为加热介质，产生热能加热罐内物料。

材料的加热温度：≤350℃；材料的加热时间：20 min~90 min (根据工艺要求)。

温度控制：采用电热偶测温和温控仪联接的方式来控制温度(温差±≤1° C)，并可调节物料的温度高低。温度控制装置安装在电气控制箱中，温度传递杆直接插入罐内底部，这样用来输送液体的低位置也能指示温度。

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罐体：搅拌配料罐内镜面抛光处理，粗糙度 Ra≤0.4μ m。

上盖：两个可开启的可移动盖子，搅拌罐便于清洗，内外镜面抛光(粗糙度 Ra≤0.4μ m)。

内罐底结构： R角旋压加工，与内罐体焊接，经抛光后无死角，并向出料方向倾斜5°，便于放净料而不留滞。

夹套形式：全夹套，用来加导热油或水，使搅拌式配料罐在工作时达到佳的温升和冷却。

保温材料：搅拌罐用珍珠棉、岩棉或聚氨酯等填充剂浇注，保持与外界温差不变，达到隔热保温的效果。

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制罐的应用越来越广泛，对于制罐出现的一些故障我们应该如何排除？下一步，我们将一起简单地理解：罐体的维护：应该严格按照产品铭牌上标明的工作压力和工作温度使用，以免造成危险。在冷却、注油等方面严格遵守产品使用说明书的规定，做好设备的维护和保养。配置罐所有阀门使用时，应缓慢旋转阀杆(针)，压紧封盖，以达到密封效果。闭合时不可过分用力，以免损坏密封面。电控仪表应有专人管理，并按规定设置过载保护装置。解决方法：1、当密封表面出现泄漏时，重新上紧螺杆，对密封表面进行修磨和抛光。当阀门处发生泄漏时，对阀杆(针)、阀口进行修理、更换。配制罐内有摩擦声时，请联系供应商，更换轴承、轴套。

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配液罐喷淋或滚淋工艺

有些材料有腐蚀性，也有接触金属会氧化，产生褐变反应，对于这些材料的配液罐设备是不能满足要求的，而我们为了能够达到要求，此时为了提高使用寿命，常用的处理方法是对不锈钢配液罐进行喷涂或滚涂处理。为避免材料与金属材料的直接接触，可起到抗腐蚀、等作用。

采用无气喷***，通过压力直接喷出，由一定细长的喷***口径喷出的乳胶漆呈雾状，可均匀地被墙粘付和吸附。

好处：喷涂速度快，手感光滑细腻.较平坦.角部和缝隙也可上漆。由于喷漆的原因，涂料容易达到这些部位，漆膜终效果很好。没有发生过兑水比例增大的情况。膜质厚；

不足之处：由于施工队伍的防护工作量较大，因此与其他施工方法相比，费漆(大约为10%左右)，此外，若有磕磕碰碰，修补后的色差会比滚涂明显。