企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 广州 |
联系卖家: | 谢鸣 先生 |
手机号码: | 13929528021 |
公司官网: | gzmaike.tz1288.com |
公司地址: | 广州市南沙区横沥镇东二路7号(自编1号)101 |
价格: | ¥4998.10元 / 件 | 起订量: | >1 | 库存: | 999 |
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配液罐法在生产线上的应用
该配液罐包括罐体和设于该罐体顶部的密封盖,该罐体旋转时,该罐体上设置有搅拌组件,该搅拌组件包括旋转轴、桨叶和刷;该旋转轴旋转设置在该密封盖上,该桨叶伸入该罐体内,该旋轴上设置有述桨叶;该桨叶远离该旋轴的一端固定安装该刷子;采用新型配制罐,确保搅拌后在罐体内壁上混溶原料,从而保证药液成分配比的准确性。组分配比的准确与否对药液质量有很大影响,它直接决定药液的药i效。目前配制罐采用电机驱动旋转搅拌结构,药液中的原料很容易粘附于罐内壁,造成药液成分配比误差,严重影响药液质量。
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罐体内设有可旋转的搅拌组件,该组件包括旋转轴、叶片和刷子。密封上设有轴承,转动轴与轴承内圈过盈配合,保证转动轴的稳定和转动。转轴伸入罐体各部分,沿转轴长度方向等距离设置有多个桨叶,桨叶可设置在罐体壁高方向的同一竖直平面上,也可不设在同一竖直平面上,以保证药液充分搅拌,原料充分溶解,从而保证药液成分配比的准确性。叶片远离旋转轴的一端固定安装毛刷2,确保毛刷安装牢固;毛刷将附着在罐体内壁的物料刮下与药液充分接触,通过叶片搅拌使物料充分溶解于药液中,保证药液成分配比准确
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对配液罐的维护提出建议
每天生产后,配料罐必须清洗干净,根据不同物料的性质可选用不同的清洁剂。
定期检查教包器的工作状况及密封性、磨损情况,如有异常情况应及时处理,每半年补油或更换一次。
做好使用日志,记录运行、维护等情况。
定期检查安全阀,片,密封圈及其他附件。
每次维修后都应检查维修后的运行情况,如有必要,应重新检验设备。
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自然皂液是近年来很受欢迎的衣物清洁剂,其中大的特点就是以植物皂基为主要成分,它比化学合成成分洗衣液更加自然。
使用不锈钢配液罐生产皂液,基本与洗衣液生产线相同,只是原料、配方和执行标准不同。制作皂液所需配方原料为植物油皂基而非表面活性剂,由于主要活性物质不同,皂液的配方结构也不同于洗衣液;所采用的标准也有较大差异,而且皂液生产过程中的工艺要求也有较大差异。
在生产过程中要按配方比例将原料用不锈钢配液罐进行搅拌,同时经过多道工序,确保卫生和质量,无污染无泄漏。
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混合料仓结构特点:
搅拌装置:顶部中央进行搅拌,减速机输出轴和搅拌桨轴采用活套连接,便于拆卸和清洗。
加热方式:搅拌罐采用电热棒插入夹套,加热均匀,无冷区。套管中注入导热油或水作为加热介质,产生热能加热罐内物料。
材料的加热温度:≤350℃;材料的加热时间:20 min~90 min (根据工艺要求)。
温度控制:采用电热偶测温和温控仪联接的方式来控制温度(温差±≤1° C),并可调节物料的温度高低。温度控制装置安装在电气控制箱中,温度传递杆直接插入罐内底部,这样用来输送液体的低位置也能指示温度。
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罐体:搅拌配料罐内镜面抛光处理,粗糙度 Ra≤0.4μ m。
上盖:两个可开启的可移动盖子,搅拌罐便于清洗,内外镜面抛光(粗糙度 Ra≤0.4μ m)。
内罐底结构: R角旋压加工,与内罐体焊接,经抛光后无死角,并向出料方向倾斜5°,便于放净料而不留滞。
夹套形式:全夹套,用来加导热油或水,使搅拌式配料罐在工作时达到佳的温升和冷却。
保温材料:搅拌罐用珍珠棉、岩棉或聚氨酯等填充剂浇注,保持与外界温差不变,达到隔热保温的效果。