食品搅拌罐生产厂 迈科 食品搅拌罐

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风险分析是制药配液系统风险评估的重要环节，需要具有知识和丰富经验的技术人员和质量相关人员共同参与。在医i药生产中，不锈钢配料罐和配料系统的注意事项

在制药业中，配液系统的关键作用不言而喻，相关企业需要明确的是，在满足客户不同产品需求的同时，也应重视客户体验，将客户需求与经验、创新结合起来，促进制药业工艺与制药业设备的融合、进化与创新。另外，在当今制药业内、外部环境日趋复杂、监管要求日益严格的情况下，质量风险管理将成为制药业配料系统质量体系中不可忽视的一个“助推器”。

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在不锈钢配液罐中，各罐体间的细分

1) 根据物料的生产工艺要求，浓配罐采用套管整体加热、少量蒸汽加热方式，以降低物料的粘度，方便浓配工艺的实施。采用双层搅拌浆料，上部采用推进式搅拌，下部采用4叶开式涡轮机搅拌，有效提高药液配制浓度？！

2) 稀配罐为单层罐，搅拌方式为双层搅拌，上层为推进式搅拌，下层为4叶开式涡轮搅拌，有效地提高了药液配制浓度的均匀性

3) 为了提高配制系统的生产效率和配制精度，该系统采用***的重量称重控制系统，实现自动控制注射水量，降低人工操作的劳动强度，提高药液配制的精度。

4) 重量智能控制系统的人机交互方式可以选择触摸屏人机界面(HMI)，简单方便地实现数据的输入和显示，实时显示系统或设备的运行状态信息！

5) 重量智能控制系统的控制方式采用 PLC编程控制，可自动控制注水量，控制精度±0.1%，配液过程药液温度显示！

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如何设计和制作配液罐

配液槽在配制制剂，特别是无菌车间中具有重要作用。配液容器的设计和制造是否洁净， CIP和 SIP是否方便，将直接影响到产品的质量。本阐述了在配液罐设计和制造过程中的一些体会，与大家分享。配液罐容一般根据客户单批大产量来考虑。一般情况下，设计容积为70%~85%。作业量系数不能设计得太高，因为上部也要留出清洁球安装位置。

早先的配液罐基本上都选择了机械搅拌，安装在顶部，并采用机械密封的安装形式。它的缺点是电机功率大，搅拌效果不理想，机械密封漏气，产品受污染，搅拌速度偏慢，搅拌偏小。

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配液罐的主要特点有：1)搅拌效果好，采用底部斜插式搅拌叶片；它的安装位置偏移罐中心约1/2 R的距离，延长搅拌轴中心线后要与罐中心相吻合，以确保良好的搅拌效果。原料进入罐体后，首先被搅拌吸入罐体底部，进行轴向流动，到达罐体底部后，被搅拌甩到四周，产生径向流动，然后贴罐体壁面向动，形成循环~现代制药车间对配液罐提出了更高的要求，采用在线清洗技术(CIP)和在线灭菌技术(SIP)代替传统的人工清洗，设计配液罐时必须考虑设备在线清洗的可行性。上述无菌法兰与磁力搅拌，均能很好地满足上述要求。本文主要讨论清洗球的选择问题。配液槽是液体制药项目的关键设备，其质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效益。经过上述措施的改进，在众多用户中验证了设备的可靠性和可重复性，取得了良好的经济效益。

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配液罐滚淋工艺

采用滚涂工艺，选择滚涂工具。辊子的种类有长毛、中毛、短毛、羊毛等，辊子的种类和质量将直接影响到终的效果。而且辊涂容易出现不均匀的辊痕.有些人不喜欢这种印痕，但也有人很喜欢这种凹凸不平的辊痕。但带颜色的如果把握不好，容易出现花痕.视觉效果不好.呵呵，好选用的短毛卷。要控制滚涂过程中的兑水比例。否则好漆也刷不出好的效果。

长处：省漆，补色差。

不好的一面：工人很容易偷工减料(指多对水)，墙角的处理也比较麻烦。

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配料罐若能通过搅拌系统将物料混合以满足工艺生产的要求，则是、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必备设备。配料罐根据工艺要求，在配料过程中加入一定的溶酶或其它混合介质，通过增加加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等，可以实现对反应混合所需的升温、恒温、降温、隔热等工艺工程，并可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。

配料槽系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温控装置、灯光、视镜、搅拌器、人孔加料口、清洗球和蒸气入口、凝结水出口、物料出口、排污口、采样口、360°万向清洗球，还有称重计量装置、液位计量装置等。

采用夹套或外半管方式对蒸汽加热配料的蒸汽加热配料罐。蒸气加热，需要有蒸气动力。蒸气加热设备大多壁厚，消耗的蒸气量可根据环境计算也可计量。