聚四氟乙烯反应釜非标定制 快开式聚四氟乙烯反应釜非标定制

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反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的。工艺上给出的条件一般包括：釜体容积、工作压力、工作温度、介质腐蚀性、传热面积、搅拌形式、转速和功率、工艺接管尺寸方位等。这些条件通常都以表格和示意图的形式反映在机械设计任务书中。对于机械设计，设计者是依据工艺设计提出的要求和条件，对搅拌反应釜的容器、搅拌轴、传动装置和轴封装置等进行合理的选型、设计和计算。

夹套反应釜的机械设计大体按以下内容和步骤进行：

1、总体结构设计根据工艺要求考虑制造、安装和使用维修方便等，确定各部分结构型式和尺寸，如封头、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构型式与连接形式等。

2、选择材料根据压力、温度、介质情况经济合理选材。

3、计算强度和稳定性对釜体封头、夹套、搅拌轴等进行强度计算和必要时的稳定性计算校核。

4、零部件设计选用，有关零部件的选用和设计。包括电动机、减速机、联轴器、轴封类型以及机座、底座等。

5、绘制图样，包括总装图、零部件图。标准零部件有标准图纸的要查出标准施工图号，不必绘图。

6、提出技术要求提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。应用标准技术条件的可标注文件号。

     不锈钢反应釜内物料介质比较复杂，内部用的紧固件必须采用不锈钢件，且与主材相当。紧固件使用者经常会反映：为何不锈钢紧固件有时会有解不开的问题，而在使用碳钢紧固件时并不常发生类似现象，是不是不锈钢紧固件材质较软、碳钢紧固件相对来说比较硬的原因呢？没错！不锈钢与碳钢具有本质上的差别。

      解不开常发生在不锈钢、铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金本身有防锈性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层（以奥氏体不锈钢而言，就是氧化铬）来防止进一步更深入的锈蚀。当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。当黏着的现象持续发生时（通常不超过一圈完整牙径），将使得不锈钢紧固件完全解不开，再也无法卸下或锁上。通常这一系列的阻塞→剪切→黏着→解不开的一连串动作就发生在短短的几秒钟。

不锈钢紧固件解不开的原因一般有：

（1）牙纹粗糙或有异物沾粘。如有焊点及其它金属屑夹在牙纹间，常会导致解不开；

（2）用力太过或上锁速度过快尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。因为电动扳手常导致上锁速度过快，温度急速上升而解不开；

（3）施力方向角度错误。螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜；

（4）未使用垫圈。垫圈的使用能有效防止上锁过紧的问题。

要防止不锈钢紧固件的解不开，通常采用以下手段：

（1）减缓上锁的速度。一般来说，减缓上锁的速度能大幅度减少解不开的机会，因为热能常发生在上锁的时候，当热能增加时解不开的机会也将增加；

（2）可使用黄油、二硫化钼、石墨、云母或滑石粉来润滑内外牙纹，以减少解不开发生；

（3）扣停Coating也是一种有效的润滑方式，经过扣停处理的螺帽，将如同在螺帽与螺丝之间多了一层润滑膜。

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夹套加热反应釜的工作原理及维护常识

带搅拌的夹套加热反应釜主要是由它的搅拌容器(包含的是它的罐体和夹套)、搅拌的装置、反应釜的传动装置、轴封的装置、还有支座和人孔、工艺接管和一些相关的附件而组成的。带搅拌的夹套加热反应釜的搅拌装置主要的是由搅拌器和它的搅拌轴而组成的，它的搅拌的形式通常的是由工艺的设计而定的，而且主要的是有锚式装置、浆式装置、蜗轮式装置、推进式装置或框式装置。

带搅拌的夹套加热反应釜的传动装置是为带动搅拌装置而设置的，而且主要的是由电机的部件、减速器的部件、联轴器的部件和传动轴的部件等组成的；带搅拌的夹套加热反应釜开孔的数量、反应釜的规格或是其它的要求是可根据我们用户的要求而设计以及制作的。带搅拌的夹套加热反应釜一般根据的是夹套加热的形式而分类的

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电加热反应釜应安装

电加热反应釜安装在符合防爆要求的高压操作室内。

打开包装后，检查设备是否损坏。 根据结构图，按设备型号安装设备。 应根据装箱单检查配备的部件。 如果加热方式是电加热，请根据工作温度购买相应类型的导热油（注意：导热油不允许含有水分）。 添加时，夹套上部的注油口将打开，夹套上部的油将打开。 这位是开放的。 将油注入加油口，等待油位流过。 油位拧紧后，请勿拧紧燃油口以避免压力。

通过拧紧螺母和螺母来安装阀门，压力表和安全阀，以达到密封效果。 两个接头的电弧密封表面不得相对于彼此旋转。 对于所有螺纹联轴器，应在组装过程中使用润滑剂或润滑油。 石墨避免伤人。 阀门的使用：针阀是密封的，只需要轻轻旋转阀针，紧盖可以达到良好的密封性能，防止过大的力，以免损坏密封面。